رزین پلی استر

توضیحات

رزین پلی استر یک نوع پلیمر حاصل از واکنش‌های شیمیایی بین گروه‌های اسیدی و گروه‌های الکلی در مولکول‌ها است. این واکنش‌ها باعث تشکیل زنجیره‌های طولانی و متعددی از واحدهای استری می‌شود. به عبارت دیگر، رزین‌های پلی استر از پلیمریزه شدن و استری شدن (esterification) مولکول‌های اسیدی با مولکول‌های الکلی تولید می‌شوند.

زنجیره‌های طولانی و پیوسته این مولکول‌ها باعث تشکیل یک ساختار سه‌بعدی متراکم و جامد می‌شود که خواص مکانیکی، مقاومت شیمیایی و مقاومت به حرارت را به آن می‌بخشد. ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی رزین‌های پلی استر می‌توانند متنوع باشند و به عواملی مانند نوع اسید و الکل مورد استفاده در فرآیند تولید، روش ساخت، و افزودنی‌های مختلف وابسته باشد.

رزین پلی استر در تولید چه محصولاتی به کار می‌رود؟

این نوع رزین در بسیاری از صنایع، به عنوان یک ماده اولیه یا ماده پایه برای تولید انواع محصولات استفاده می‌شود. به عبارتی استفاده از رزین‌های پلی استر به دلیل خواص متنوع آنها در صنایع مختلف بسیار گسترده است. این رزین‌ها در تولید انواع محصولات مانند قطعات صنعتی، قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی، مخازن شیمیایی، اسباب بازی، و محصولات مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله محصولاتی که از رزین پلی استر تولید می‌شوند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱. فرم‌ها و قالب‌ها: رزین‌های پلی استر به عنوان یک ماده‌ای انعطاف‌پذیر و مقاوم در ساخت قوالب و فرم‌ها برای تولید قطعات مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این قطعات می‌توانند در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار بگیرند.

۲. رزین‌های ترموستینگ: رزین‌های پلی استر به عنوان رزین‌های ترموستینگ شناخته می‌شوند که به دلیل خواص مکانیکی، انعطاف‌پذیری و مقاومت به حرارت، در تولید انواع لوازم خانگی، اسباب بازی، و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۳. رزین‌های اپوکسی: رزین‌های پلی استر ممکن است در ترکیب با هاردنرهای مختلف به عنوان رزین‌های اپوکسی استفاده شوند. این نوع رزین‌ها برای پوشش‌دهی، چسبندگی و ترمیم اشیاء مورد استفاده قرار می‌گیرند و در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، اتومبیل‌سازی، و هواپیماسازی استفاده می‌شوند.

۴. رزین‌های ایزوفتالیک: این نوع رزین‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و اشعه‌ی ماوراء بنفش، در تولید محصولاتی که با مواد شیمیایی تماس دارند، مانند مخازن و صندوق‌های شیمیایی، استفاده می‌شوند.

توجه داشته باشید که رزین‌های پلی استر ممکن است در ترکیب با مواد شیمیایی و افزودنی‌های دیگر برای بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی آنها به کار گرفته شوند. همچنین، ویژگی‌های هر نوع رزین پلی استر می‌تواند بسته به نوع استفاده و نیازهای محصول تغییر کند.

برای دریافت مشاوره و خرید عمده رزین پلی استر باکیفیت به صورت بشکه‌ای یا کیلویی از دکورساز می‌توانید همین الان از هر نقطه‌ کشور از طریق تماس با شماره ۰۹۱۲۰۹۲۱۴۳۰ با کارشناس دکورساز در ارتباط باشید.

ویژگی های رزین پلی استر

رزین پلی استر از لحاظ ویژگی‌های ظاهری و خواص فیزیکی و مکانیکی، خصوصیات متنوعی دارد که بسته به نوع و ترکیب رزین، ممکن است متفاوت باشند. همچنین، رزین‌های پلی استر می‌توانند با افزودنی‌ها و تغییرات شیمیایی مختلف، خواص آنها را بهبود بخشید و مشخصه‌های خاصی مانند سختی، شفافیت، رنگ، نقطه ذوب، و قابلیت پرکردن فضاهای خالی (Filler) را تغییر دهند. برای انتخاب نوع رزین پلی استر مناسب برای یک کاربرد خاص، باید به موارد مثل شرایط کاربری، خواص مورد نیاز، محیط کار، و همچنین محدودیت‌های مالی توجه کنید. به طور کلی، برای ویژگی‌های رزین‌های پلی استر می‌توان به برخی از ویژگی‌های زیر اشاره کرد:

• ظاهر: رزین‌های پلی استر ممکن است به صورت مایع (در صورت رزین‌های اپوکسی) یا به صورت جامد (در صورت رزین‌های پلی استر) باشند. ظاهر آنها معمولاً شفاف، نیمه شفاف یا کاملاً سفید می‌باشد.
• مقاومت به حرارت: رزین‌های پلی استر دارای مقاومت مناسبی به حرارت هستند و معمولاً می‌توانند در دماهای نسبتاً بالا به خوبی عمل کنند.
• مقاومت شیمیایی: رزین‌های پلی استر دارای مقاومت به خوردگی و تأثیر انواع مواد شیمیایی هستند. این ویژگی موجب می‌شود که در برابر اثرات محیطی و مواد شیمیایی مختلف مقاومت خوبی از خود نشان بدهند.
• مقاومت مکانیکی: رزین‌های پلی استر ممکن است از نظر استحکام و مقاومت مکانیکی متفاوت باشند. این ویژگی‌ها بستگی به ترکیب شیمیایی، نسبت مواد اولیه و روش تولید دارند.
• انعطاف‌پذیری: برخی از رزین‌های پلی استر ممکن است انعطاف‌پذیری بالایی داشته باشند که این ویژگی آنها را برای تولید قطعاتی که نیاز به انعطاف دارند، مناسب می‌کند.
• جذب آب: رزین‌های پلی استر عموماً دارای جذب آب کمی هستند که این ویژگی موجب مقاومت به رطوبت زیاد در برابر شرایط مرطوب می‌شود.
• وزن : رزین‌های پلی استر دارای وزن کمی بوده و همین خصوصیت آن‌ها را در برخورداری از وزن سبک و مناسب برای برخی از کاربردها مناسب می‌کند.

انواع رزین پلی استر و کاربرد هریک از آن ها  در صنعت

رزین های پلی استر مختلفی وجود دارد که هریک از آن‌ها در صنعتی یا صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه با انواع رزین‌های پلی استر و کاربرد هریک از آن‌ها نیز می‌پردازیم:

رزین پلی استر شفاف

رزین‌های پلی استر شفاف یک نوع از رزین‌های پلی استر هستند که دارای خاصیت شفافیت و نیمه شفافیت هستند. استفاده از رزین‌های پلی استر شفاف به دلیل خواص بصری و شفافیت آنها، در مواردی که نیاز به دیدن از طریق ماده‌ای یا استفاده از محصولات شفاف و نیمه شفاف است، بسیار مناسب می‌باشد. برخی از کاربردهای این رزین‌ها عبارتند از:

• قطعات شفاف: از رزین‌های پلی استر شفاف می‌توان برای تولید قطعات شفاف و نیمه شفاف مورد استفاده قرار داد. این قطعات ممکن است در صنایع مختلف مانند الکترونیک، نمایشگرها، لنزها، و قطعات دیگری که نیاز به دیدن از طریق آنها دارند، استفاده شوند.
• بسته‌بندی شفاف: رزین‌های پلی استر شفاف به عنوان ماده‌ای برای تولید بسته‌بندی‌ها، جلوه‌ها و کیسه‌های شفاف استفاده می‌شوند. این نوع بسته‌بندی‌ها در محصولات مصرفی، مواد غذایی و محصولات دیگر که نیاز به دیدن محتوا داخل بسته دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• مصنوعات هنری و دکوراتیو: رزین‌های پلی استر شفاف به عنوان یک ماده‌ای زیبا و شفاف، در تولید مصنوعات هنری، آثار هنری، تزئینات داخلی و محصولات دکوراتیو مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• لوازم خانگی: برخی از لوازم خانگی مانند صفحات نمایشگر رادیو و تلویزیون، لامپ‌ها، نورپردازی‌ها و اشیاء دیگری که نیاز به شفافیت دارند، ممکن است از رزین‌های پلی استر شفاف تولید شوند.
• اشیاء آبیاری و محیط زیستی: در صنایع آبیاری و محیط زیستی، از رزین‌های پلی استر شفاف ممکن است برای تولید لوله‌ها، مخازن آب و سایر محصولات استفاده شود.

رزین پلی استر اشباع

رزین پلی استر اشباع (Saturated Polyester Resin) یک نوع از رزین‌های پلی استر است که در آن تمامی پیوندهای دوگانه (double bonds) در مولکول‌ها بطور کامل اشباع شده‌اند، به این معنی که هیچ پیوند دوگانه‌ی متصل به هم (C=C) در زنجیره مولکولی باقی نمی‌ماند. این ویژگی رزین پلی استر را از رزین‌های پلی استر غیر اشباع  که دارای پیوندهای دوگانه هستند، متمایز می‌کند و همین خصوصیت باعث می‌شود که رزین پلی استر اشباع‌ دارای خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بهتری نسبت به رزین‌های پلی استر غیر اشباع باشد.

در کل، رزین پلی استر اشباع به دلیل خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بالا، و همچنین استحکام مناسب، در صنایع مختلف به‌عنوان یک ماده پایه محبوب استفاده می‌شود و ازجمله کاربردهای رزین پلی استر عبارتند از:

• صنایع مختلف کامپوزیت‌ها: به عنوان رزین ماتریس در تولید انواع کامپوزیت‌ها به کار می‌رود که از آنها می‌توان در صنایع هواپیما، خودروسازی، صنعت ورزش، قطعات الکترونیکی و غیره استفاده کرد.
• تولید ظروف و وسایل آشپزخانه: در صنایع تولید ظروف و وسایل آشپزخانه مانند دیسک‌ها، سینی‌ها، بشقاب‌ها و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• تولید محصولات مصرفی: محصولات مصرفی مانند تنقلات، بسته‌بندی‌ها، محصولات آرایشی و بهداشتی و غیره از رزین پلی استر اشباع استفاده می‌کنند.
• قطعات الکتریکی و الکترونیکی: در تولید قطعات و کاورهای الکتریکی و الکترونیکی، از رزین پلی استر اشباع استفاده می‌شود.
• بسته‌بندی: به عنوان پوشش بسته‌بندی و در ساخت انواع بطری‌ها و ظروف بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رزین پلی استر غیر اشباع

رزین پلی استر غیر اشباع (Unsaturated Polyester Resin) یک نوع از رزین‌های پلی استر است که دارای پیوندهای دوگانه در مولکول‌ها هستند و به این علت به آن‌ها رزین پلی استر غیر اشباع یا همچنین رزین پلی استر اپوکسی می‌گویند. این پیوندهای دوگانه باعث ایجاد اشباع در زنجیره مولکولی می‌شوند، به این معنی که در این رزین‌ها پیوند دوگانه (C=C) در زنجیره مولکولی باقی می‌مانند و قابلیت واکنش با مواد دیگر (مانند کاتالیزورها و حفارها) را دارند. این ویژگی باعث واکنش (Polymerization Reaction ) می‌شود، که به وسیله‌ی این واکنش، رزین به صورت جامد درآمده و خواص مکانیکی، حرارتی و مقاومتی آن بهبود می‌یابد؛ کاربردهای رزین پلی استر غیر اشباع عبارتند از:

• صنایع کامپوزیت‌ها: این رزین به عنوان رزین ماتریس در تولید انواع کامپوزیت‌ها به کار می‌رود. کامپوزیت‌های پلی استری غیر اشباع با استفاده از الیاف مختلف مانند الیاف شیشه‌ای، کربنی و آرامید تولید می‌شوند و در صنایع هواپیما، خودروسازی، ساختمانی، اسپرت و صنعت دریایی استفاده می‌شوند.
• قطعات صنعتی: رزین پلی استر غیر اشباع به عنوان ماده پایه در تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، این قطعات ممکن است در محیط‌های خارجی، کشاورزی، ساختمانی و صنایع مختلف دیگر به کار بروند.
• نواع پوشش‌دهی: این رزین در صنایع پوشش‌دهی مانند رنگ‌ها، رزین‌های پوشش دهنده، چسب‌ها و مواد شیمیایی دیگر به کار می‌رود.
• قطعات الکتریکی و الکترونیکی: در صنایع الکتریکی و الکترونیکی، از رزین پلی استر غیر اشباع به عنوان پوشش برای قطعات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می‌شود.
• مصنوعات هنری و دکوراتیو: این رزین در صنایع هنری و آثار هنری ، تزئینات داخلی و محصولات دکوراتیو نیز استفاده می‌شود.

رزین پلی استر ایزوفتالیک

رزین پلی استر ایزوفتالیک (Isophthalic Polyester Resin) یک نوع از رزین‌های پلی استر است که ایزوفتالیک اسید به عنوان یکی از مواد اصلی تشکیل‌دهنده‌اش به کار رفته است. این نوع رزین پلی استر به دلیل خواص و ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از خواص و کاربردهای رزین پلی استر ایزوفتالیک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت شیمیایی: رزین پلی استر ایزوفتالیک دارای مقاومت بالا در برابر اثرات مواد شیمیایی، خوردگی و اکسیداسیون است. به همین دلیل، در تولید مخازن شیمیایی، صنایع پتروشیمی و صنایع پالایش نفت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• مقاومت به حرارت: این نوع رزین پلی استر دارای مقاومت بالا در برابر حرارت است و می‌تواند در دماهای بالا به خوبی عمل کند. این ویژگی آن را مناسب برای کاربردهایی که در شرایط دمایی بالا قرار دارند، می‌سازد.

• کاربرد در صنعت قایق‌سازی: به دلیل مقاومت این نوع رزین پلی استر به آب و خوردگی، رزین پلی استر ایزوفتالیک به عنوان یک ماده ماتریس در تولید قایق‌ها و تجهیزات دریایی به‌کار می‌رود.
• کاربردهای صنعتی: از رزین پلی استر ایزوفتالیک به عنوان ماده‌ای برای تولید انواع قطعات صنعتی و محصولات مصرفی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک، ابزارآلات صنعتی، وسایل نقلیه و غیره استفاده می‌شود.
• لوازم آبیاری و محیط زیستی: در صنایع آبیاری و محیط زیستی، رزین پلی استر ایزوفتالیک ممکن است در تولید لوله‌ها، مخازن آب و قطعات مرتبط نیز به کار رود.
• قطعات الکتریکی و الکترونیکی: در تولید قطعات و کاورهای الکتریکی و الکترونیکی، از رزین پلی استر ایزوفتالیک نیز استفاده می‌شود.

رزین پلی استر مجسمه سازی

رزین پلی استر مجسمه‌سازی یک نوع از رزین‌های پلی استر است که برای ساخت مجسمه‌ها، آثار هنری، اشیاء دکوراتیو و ساختمانی، و مصنوعات آرتیستیک به‌کار می‌رود. این نوع رزین پلی استر به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف هنری و طراحی و تولید آثار هنری مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید مجسمه‌ها و آثار هنری، آثار معماری و ساختمانی، مصنوعات هنری مانند جواهرات قطعات دکوراتیو مانند آینه‌ها و غیره ازجمله کاربردهای رزین پلی استر مجسمه سازی می‌باشد. ازجمله خواص و ویژگی‌های رزین پلی استر مجسمه‌سازی شامل خواص و ویژگی‌های زیر است:

• شفافیت یا نیمه شفافیت: بسته به نوع رزین پلی استر مجسمه‌سازی، ممکن است شفاف یا نیمه شفاف باشد که این ویژگی برای ایجاد اثرات و قابلیت‌های خاص در آثار هنری بسیار اهمیت دارد.
• انعطاف‌پذیری: برخی از رزین‌های پلی استر مجسمه‌سازی دارای انعطاف‌پذیری بالا هستند که این ویژگی به آثار هنری اجازه می‌دهد تا به شکل‌ها و ساختارهای مختلف خم‌شوند.
• قابلیت ترکیب با رنگ‌ها: این رزین‌ها می‌توانند با رنگ‌های مختلف ترکیب شوند و از این طریق، آثار هنری رنگی و زیبا تولید شوند.
• سرعت پلیمریزه‌شدن قابل کنترل: رزین پلی استر مجسمه‌سازی معمولاً دارای زمان پلیمریزه‌شدن قابل تنظیم است، که این ویژگی به آرتیست‌ها اجازه می‌دهد تا به آثار خود با دقت بیشتری رسیدگی کنند.

رزین پلی استر ترفتالیک

رزین پلی استر ترفتالیک (Terephthalic Polyester Resin) یک نوع از رزین‌های پلی استر است که از ترفتالیک اسید به عنوان ماده اصلی تشکیل‌دهنده‌اش استفاده می‌شود. این نوع رزین پلی استر به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد، در صنایع مختلف به کار می‌رود. خواص و کاربردهای رزین پلی استر ترفتالیک در ادامه آورده شده است:

• مقاومت بالا در برابر حرارت: رزین پلی استر ترفتالیک دارای مقاومت بالا در برابر حرارت است و می‌تواند در دماهای بالا به‌خوبی عمل کند. این ویژگی آن را مناسب برای کاربردهایی که در شرایط حرارتی خاص قرار دارند، می‌سازد.
• مقاومت به مواد شیمیایی: این نوع رزین پلی استر دارای مقاومت بالا در برابر اثرات مواد شیمیایی، خوردگی و اکسیداسیون است و به همین دلیل، در صنایع پتروشیمی، پالایش نفت، و سایر صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• مصارف در صنعت قایق‌سازی: به دلیل مقاومت به آب و خوردگی، رزین پلی استر ترفتالیک به عنوان ماده ماتریس در تولید قایق‌ها و تجهیزات دریایی به‌کار می‌رود.
• تولید لوازم و وسایل آشپزخانه: در صنایع تولید لوازم آشپزخانه مانند دیسک‌ها، سینی‌ها، بشقاب‌ها و غیره از رزین پلی استر ترفتالیک استفاده می‌شود.
• مصنوعات هنری و دکوراتیو: این رزین در صنایع هنری و آثار هنری، تزئینات داخلی و محصولات دکوراتیو نیز استفاده می‌شود.
• قطعات الکتریکی و الکترونیکی: در تولید قطعات و کاورهای الکتریکی و الکترونیکی، از رزین پلی استر ترفتالیک استفاده می‌شود.

نحوه سخت شدن رزین پلی استر

رزین پلی استر به طور عمده به واسطه فرایند پلیمریزاسیون سخت می‌شود. فرایند پلیمریزاسیون یک واکنش شیمیایی است که باعث اتصال زنجیره‌های مولکولی در رزین پلی استر می‌شود و با ایجاد پلیمرهای بلندتر، به‌طور کلی موجب ایجاد یک جامد سخت می‌شود. این فرایند به وسیله‌ی ترکیب دو ماده شیمیایی مختلف به نام رزین و کاتالیزور صورت می‌گیرد. رزین پلی استر به دو صورت سخت می‌شود:

سخت شدن به وسیله تعریق

سخت شدن به وسیله تعریق (Curing by Lamination) یکی از روش‌های استفاده شده برای فرایند سخت شدن رزین پلی استر (Polyester Resin) در تولید قطعات کامپوزیتی است. این روش عموماً در تولید قطعات با استفاده از الیاف مختلف مانند الیاف شیشه‌ای، کربنی، آرامید و غیره استفاده می‌شود. فرایند تعریق معمولاً به شرح زیر انجام می‌شود:

• آماده‌سازی قالب: ابتدا قالب مورد نظر برای قطعه کامپوزیتی تهیه می‌شود. قالب می‌تواند از مواد مختلفی مانند فلز، پلاستیک یا چوب باشد و شکل نهایی قطعه را تعیین می‌کند.
• قرار دادن الیاف: الیاف مختلف مانند الیاف شیشه‌ای، کربنی و غیره بر روی قالب قرار داده می‌شوند و این الیاف ممکن است به صورت پارچه‌ای، چندگانه یا مونوفیلامنت (یک رشته یکپارچه) باشند.
• آماده‌سازی رزین پلی استر: رزین پلی استر با مواد افزودنی مانند کاتالیزور، رنگ‌دهنده‌ها و مواد افزودنی دیگر ترکیب می‌شود. این مرحله به عنوان آماده‌سازی مخلوط رزینی (Resin Mix) شناخته می‌شود.
• تعریق: مخلوط رزینی بر روی الیاف قرار داده شده روی قالب ریخته می‌شود. در این مرحله، رزین پلی استر با دمای بین ۶۰ الی ۸۰ درجه سانتی‌گراد به دلیل تماس با الیاف، از حالت مایع به حالت جامد تبدیل می‌شود.
• فشردن: برای ایجاد ترکیب کامل بین رزین پلی استر و الیاف، ممکن است قطعه با استفاده از رولرها، قالبها، وسایل فشار دهنده یا دستگاههای خاص دیگر در فشار بالای بین ۲۰۰ تا ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع تعریق شده و فشرده می‌شود.
• تصلیب: پس از تعریق و فشردن، قطعه روی قالب به مدت زمان معین (تعیین شده توسط سازنده) باقی می‌ماند تا به صورت کامل سفت شود.
• جدا کردن قطعه از قالب: پس از سخت شدن، قطعه از قالب جدا می‌شود و حالت نهایی آن مشخص می‌شود.

فرایند تعریق به‌عنوان یک روش ساخت قطعات کامپوزیتی به دلیل مزایایی مانند مقاومت بالا، وزن سبک، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر آب و خوردگی، در صنایع هواپیما، خودروسازی، صنعت دریایی، اسپرت، قطعات الکترونیکی و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سخت شدن با مخلوط رزین پلی استر و کاتالیزور

مراحل سخت شدن رزین پلی استر عموماً به صورت زیر است:

1. تهیه مخلوط رزین و کاتالیزور: ابتدا رزین پلی استر با یک ماده شیمیایی به نام کاتالیزور معمولا پراکسید بنزوئیل ترکیب می‌شود. کاتالیزور عمل کننده‌ای در ایجاد فرایند پلیمریزاسیون است و باعث تسریع این فرایند می‌شود.
2. فرایند پلیمریزاسیون: در این مرحله، فرایند پلیمریزاسیون رخ می‌دهد و زنجیره‌های مولکولی رزین به هم متصل می‌شوند و به‌ طور پیوسته به افزایش طول می‌پیوندند. این فرایند با تولید حرارت همراه است و معمولاً نیاز به تنظیم دما دارد تا فرایند به صورت مناسب پیش برود.
3. تصلب و سخت شدن: با اتمام فرایند پلیمریزاسیون و اتصال تمامی زنجیره‌های مولکولی، رزین پلی استر به صورت یک جامد سخت می‌شود. این جامد حاوی پلیمرهای بلندتر است که می‌تواند مقاومت و سختی بالاتری نسبت به حالت مایع داشته باشد.

انواع کاتالیزور برای سخت شدن رزین پلی استر کدامند؟

برای سخت شدن رزین پلی استر، از کاتالیزورهای مختلفی استفاده می‌شود که در اینجا به برخی از مهم‌ترین انواع آن‌ها اشاره می‌کنم:

• متا‌پارا تولوئن سولفونیک اسید (Methyl-Para-Toluene Sulfonic Acid – PTSA): این کاتالیزور یکی از محبوب‌ترین کاتالیزورها برای سخت شدن رزین پلی استر است. از آن به عنوان کاتالیزور اسیدی برای فرآیند پلیمریزاسیون و تصلیب رزین استفاده می‌شود.

• کاتالیزورهای اکسید سرب (Lead Oxide Catalysts): این نوع کاتالیزورها نیز برای سخت شدن رزین پلی استر استفاده می‌شوند و به عنوان کاتالیزورهای قلیایی عمل می‌کنند.
• دی‌بوتیل‌تین‌دی‌لاوریک (Dibutyltin Dilaurate – DBTDL): این کاتالیزور یک کاتالیزور آلی است که در برخی از موارد به‌عنوان جایگزین کاتالیزورهای معمول استفاده می‌شود.
• کاتالیزورهای مبتنی بر پراکسید هیدروژن (Hydrogen Peroxide-Based Catalysts): این نوع کاتالیزورها نیز در برخی از موارد برای سخت شدن رزین پلی استر استفاده می‌شوند.
• آمین‌ها: برخی از آمین‌ها نیز به عنوان کاتالیزورها در سخت شدن رزین پلی استر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

زمان لازم برای کیور شدن رزین پلی استر

زمان کیور شدن یا زمان بستن (Cure Time) پلی استر متغیری است و به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع رزین پلی استر، دما، نوع کاتالیزور استفاده شده، ضخامت قطعه، نوع الیاف افزوده شده (در صورت استفاده از کامپوزیت) و شرایط محیطی مورد استفاده. زمان کیور شدن ممکن است از چند دقیقه تا چند ساعت و یا حتی چند روز متفاوت باشد.در مواردی که از رزین پلی استر اشباع شده استفاده می‌شود، معمولاً زمان کیور شدن کمتر است و رزین به سرعت بسته می‌شود. اما در موارد استفاده از رزین پلی استر اشباع نشده (مثل رزین پلی استر ترفتالیک و ایزوفتالیک)، زمان کیور شدن بیشتر و ممکن است نیاز به مدت زمان طولانی‌تری داشته باشد.

برای کنترل زمان کیور شدن رزین پلی استر، می‌توان از کاتالیزورهای مختلف با میزان‌های مختلف استفاده کرد. همچنین، در صورت نیاز به کنترل زمان کیور شدن در تولید قطعات کامپوزیتی، می‌توان با تغییر دما و فشار محیط و یا استفاده از روش‌های افزودنی مختلف، زمان بستن را تنظیم کرد. مهم است که در هنگام استفاده از رزین پلی استر، دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولید کننده را به دقت دنبال کنید و از مقادیر مناسب کاتالیزور و شرایط فرآیند استفاده کنید تا کیفیت قطعات و محصولات نهایی به حداکثر رسانده شود. اما به طور کلی حداقل بین ۲۴ ساعت تا ۴۸ ساعت زمان می‌خواهد تا قطعه رزین پلی استر خشک و سفت شود.

تفاوت رزین پلی استر با رزین اپوکسی

رزین پلی استر و رزین اپوکسی دو نوع رزین مختلف هستند و در زمینه‌ها و کاربردهای مختلفی استفاده می‌شوند. این دو نوع رزین دارای ویژگی‌ها و خواص متفاوتی هستند که باعث تفاوت در کاربردها و استفاده‌های آن‌ها می‌شود. به طور خلاصه، این تفاوت‌ها عبارت‌اند از:

1. ترکیب شیمیایی

• رزین پلی استر: رزین پلی استر از ترکیب اسیدهای آلی با الکل‌های چند هیدروکسی مانند گلیکول تشکیل می‌شود. این نوع رزین دارای گروه‌های استر در ساختارش می‌باشد.
• رزین اپوکسی: رزین اپوکسی به دلیل ترکیب اپوکسیدها (اپوکسی) با اپوکسید چند هیدروکسی (هاردنر) تشکیل می‌شود. این نوع رزین دارای حلقه‌های اپوکسیدی در ساختارش می‌باشد.

2. ویژگی‌های مکانیکی

• رزین پلی استر: رزین پلی استر معمولاً خواص مکانیکی نسبتاً متوسطی دارد و در مقایسه با رزین اپوکسی، مقاومت به شکست و ضربه کمتری دارد.
• رزین اپوکسی: رزین اپوکسی دارای خواص مکانیکی بسیار عالی است و مقاومت به شکست، ضربه و خوردگی بسیار بالاتری نسبت به رزین پلی استر دارد.

3. استحکام چسبندگی

• رزین پلی استر: رزین پلی استر استحکام چسبندگی خوبی دارد اما ممکن است در برخی سطوح غیرپلار و غیرمتخلخل نتواند به خوبی چسبد.
• رزین اپوکسی: رزین اپوکسی دارای استحکام چسبندگی بسیار بالا به انواع سطوح است و اغلب به عنوان چسب‌های قوی به کار می‌رود.

4. مقاومت شیمیایی

• رزین پلی استر: رزین پلی استر در برابر برخی مواد شیمیایی مانند اسیدها و بازها مقاومت کمتری دارد.
• رزین اپوکسی: رزین اپوکسی معمولاً دارای مقاومت شیمیایی بالاتری است و در برابر اکثر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی دیگر مقاومت می‌کند.

5. کاربردها:

• رزین پلی استر: از رزین پلی استر به عنوان ماده ماتریس در تولید قطعات کامپوزیتی، اشیاء مجسمه‌سازی، ابزارها و قطعات کاربردی در صنعت‌ها استفاده می‌شود.
• رزین اپوکسی: رزین اپوکسی به دلیل ویژگی‌های مکانیکی برتر و مقاومت شیمیایی بالا، در تولید قطعات مهندسی، انواع چسب‌ها، رزین‌های ریخته‌گری و انواع محصولات اپوکسی استفاده می‌شود.

  هاردنر در رزین پلی استر چیست و میزان آن چقدر باید باشد؟

هاردنر (Hardeners) یا همان ماده‌ای که برای تقویت رزین پلی‌استر به‌کار می‌رود، به عنوان افزودنی  (Additive)   به رزین پلی‌استر اضافه می‌شود تا خصوصیت‌های مکانیکی، مقاومت و سختی آن را افزایش دهد. استفاده از هاردنر باعث پلیمریزاسیون رزین می‌شود و به تشکیل لینک های صلب و ماندگار در ساختار رزین پلی‌استر کمک می‌کند.

میزان هاردنر که به طور عمومی به صورت وزن درصدی نسبت به رزین مشخص می‌شود، بسته به نوع رزین پلی‌استر و کاربردهای مختلف متغیر است. معمولاً برای رزین پلی‌استرهای ترموستینگ (Thermosetting) که برای ساخت قطعات مقاوم به حرارت و شیوه‌های استفاده از نور مورد استفاده قرار می‌گیرند، میزان هاردنر بین ۱ تا ۴ درصد وزنی از رزین است. اما برای استفاده در کاربردهای مختلف ممکن است این مقدار تغییر کند.

فروش رزین پلی استر در دکور ساز

شما می‌توانید رزین پلی استر با کیفیت را از مجموعه دکورساز به صورت عمده خریداری کنید. البته این مجموعه در کنار فروش عمده خرده فروشی هم دارد. فروش رزین پلی استر به صورت ۲۰ لیتری و بشکه‌های ۲۲۰ لیتری صورت می‌گیرد و دکورساز این افتخار را دارد که به همه عزیزان در سراسر کشور می‌تواند رزین پلی استر را ارسال کند. در صورتی که برای خرید رزین پلی استر نیاز به مشاوره دارید می‌توانید از طریق تماس با شماره ۰۹۱۲۰۹۲۱۴۳۰ با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

رزین پلی استر قیمت

با توجه به نوسانات قیمت بهتر است که برای استعلام قیمت دقیق و معین با کارشناسان دکورساز تماس بگیرید تا شما را در این خصوص راهنمایی کرده و قیمت دقیق و نهایی را به شما اعلام کنند.